墊片使用與選擇全攻略：種類、用途、選型與安裝注意事項

墊片是確保設備不漏、防鬆的關鍵，只要墊片選錯或安裝錯，就可能出現漏油、滲水或需要反覆維修的問題。本文分析平墊片、金屬與 PTFE 等材質種類與用途，分享 5 大選型重點與安裝常見錯誤。

 

 

為什麼需要墊片？

「墊片」又可稱為華司（Washer），不過墊片跟華司是否是同一種物品，網路上討論熱烈，有的人認為只是說法不同但都是指相同的東西，也有人認為華司一般以金屬材質為主，所以跟墊圈不同，以下說法以兩者為同一種物品為主。

 

分散壓力，保護表面

螺栓鎖緊時，壓力會集中在局部區域，長期下來容易造成接合面變形或損傷。墊片能分散零件被鎖緊時的力量，降低金屬與金屬直接接觸的壓力，延長設備與零件的壽命。

 

填補縫隙，防止洩漏

再精密的加工，也很難做到完全平整。墊片可填補接合面之間細微的不平整，形成密封面，防止水、油、氣體或其他介質外洩。這也是墊片最廣為人知的功能。

 

吸收震動，防止鬆脫

設備運轉時產生的震動與衝擊，會逐漸削弱螺栓的緊鎖力。有彈性的墊片能吸收部分震動能量，降低結構疲勞，並減少因震動導致的鬆脫與異音問題。

 

絕緣與防蝕

在不同金屬接觸或潮濕、腐蝕性環境中，墊片可當作隔離層，避免化學腐蝕或電流傳導。特定材質的墊片也能保護接合面，降低鏽蝕與材料劣化的風險。

 

墊片常見用途有哪些？ 5 種常見產業與用途

墊片看似不起眼，但幾乎所有「需要接合」的地方，都離不開墊片：

 

居家與建築水電

墊片普遍使用在閥件、接頭與管路銜接處。這類系統講求長期穩定與低維護，選用合適的墊片材質，可以降低日後滲水、漏氣或重工的機率。

 

汽機車與引擎維修

汽缸墊片、進排氣墊片、油封接合墊片，都必須同時承受高溫、高壓與快速溫度變化，一旦墊片失效，往往不是小漏，而是整體性能與安全問題。

 

機械設備組裝與維修

在馬達、泵浦、壓縮機、減速機等設備中，墊片能避免金屬接合面直接接觸，降低局部受力與磨損，同時吸收運轉時的震動，減少噪音與螺栓鬆脫的風險。維修時，設備拆裝後如果重複使用已變形的舊墊片，容易出現滲漏或異音。只要有拆解，就評估更換墊片，避免後續反覆維修與停機成本。

 

電子設備與精密儀器

墊片常被用來防震、防鬆與隔離。搭配緊鎖墊片或絕緣墊片，可避免因震動導致螺絲鬆脫，也能防止金屬直接接觸造成短路或損傷。

 

化工、食品與製藥產業

墊片除了密封功能外，還必須符合耐化學性、耐腐蝕或食品級安全標準。這類用途特別重視材質選擇，例如 PTFE 或特定等級的橡膠墊片，確保製程安全。

 

墊片與 Oring、油封有什麼差別？

這三種常見的密封元件，應用的不同，以下簡單總結：

• 零件會旋轉嗎？會旋轉用油封，不會旋轉則考慮墊片或 Oring

• 有沒有溝槽？有專門的圓形溝槽使用 Oring；兩邊都大平面使用墊片

• 壓力的高低？極高壓（如液壓系統）可選用 Oring，一般常壓如水管接頭、油底殼使用墊片

 

墊片種類有哪些？5 種常見墊片類型

一、平墊片

平墊片是最常見的墊片，主要功能是增加受力面積，取得容易、成本低，幾乎可見於管線法蘭、幫浦、閥件、機械外殼等各種設備。

 

二、彈性墊片／波形墊片

波形墊片有波浪狀或特殊彈性結構，設計目的不是單純「填縫」，而是提供持續的回彈力。這類墊片在鎖緊後，即使因熱脹冷縮或設備震動導致接合面微幅變化，也能靠自身彈性維持密封壓力。

 

三、金屬墊片

金屬墊片常見材質包括不鏽鋼、碳鋼、銅或合金，能承受極高溫度與壓力，適合石化、發電、鍋爐、蒸汽系統等嚴苛條件。

 

四、非金屬墊片

常見材質包括橡膠（NBR、EPDM、Viton）、矽膠墊片、PTFE（鐵氟龍）等，最大特色是柔軟、密封性佳，能填補接合面的不平整，因此在一般工業設備、水電系統、空調、食品與民生管線中非常普遍。

 

五、緊鎖墊片

緊鎖墊片是防止螺栓在震動、衝擊或反覆受力下自行鬆脫，主要是安裝在螺帽或螺栓頭下方，透過結構咬合、彈性回復力或摩擦力來維持鎖附張力。

 

墊片常見材質有哪些？

一、橡膠墊片／矽膠墊片

橡膠與矽膠墊片的特點是柔軟、彈性佳、密封性好，能彌補接合面的不平整，常見於水管、空調、一般機械設備與民生用途。

不同橡膠配方適用條件差異很大，耐油、耐熱、耐候都有，但不一定能同時兼顧。矽膠墊片耐溫範圍較廣，適合溫度變化大的環境，但在高壓或耐磨需求上相對有限。

 

二、非石棉墊片

由於石棉會危害人體健康，環境部（當時的環保署）已在 10 年前全面禁用石棉產品，而非石棉墊片是為取代石棉而發展的複合材料，主要材質為芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維，搭配橡膠或矽膠等具有彈力的材質製成，兼顧耐熱、耐壓與安全性，常見於引擎、工業管線與設備法蘭。

 

三、金屬墊片

金屬墊片能耐高溫、耐高壓，材質包含不鏽鋼、銅與合金金屬。多用於鍋爐、蒸汽、石化或高壓設備中。

金屬墊片密封原理是透過高鎖力使金屬產生微量變形貼合接合面，因此對法蘭精度與施工品質要求高。若條件不足，反而可能比軟質墊片更容易漏。

 

四、PTFE（鐵氟龍）墊片

鐵氟龍墊片最大的特色是耐化學性極佳、摩擦係數低，幾乎不與大多數化學物質反應，因此在化工、製藥與食品產業中非常常見。

 

墊片怎麼選？5 個實務判斷重點

一、使用溫度範圍： 決定「耐熱度」

溫度會影響墊片的軟硬度與老化速度。溫度過高，橡膠類墊片容易硬化、脆裂；溫度過低，則可能失去彈性，導致密封失效。選則墊片時，要以實際運轉的溫度為準，而不是只看短時間的耐熱上限。

 

二、承受壓力大小：決定「結構」

環境壓力越高，墊片就愈需要足夠的結構強度，否則在鎖緊或運轉過程中，可能被介質或壓力「擠出」密封面。高壓系統通常需要結構型墊片或金屬、複合材質設計，而非單純柔軟的平墊片。

 

三、接觸介質（油、水、氣、化學品）：決定「材質」

不同的介質會對墊片產生化學影響，例如油類可能讓某些橡膠膨脹，化學品則可能直接破壞材質結構。

 

四、接合面狀況：決定「厚度與硬度」

如果接合平面不夠平整，可選擇較厚、較軟的墊片，利用壓縮性填平缺陷；如果接面加工精細、表面平整，則可選較薄、較硬的墊片。

 

五、鎖緊力大小：決定「抗壓性」

墊片必須被壓縮到一定程度才能發揮密封效果，但鎖太緊，會造成材質破壞或永久變形。所以選擇墊片需要考慮實際可施加的鎖緊力，讓墊片能在安全壓縮範圍內工作。

 

墊片安裝與使用常見錯誤

鎖太緊反而漏

螺栓過度鎖緊，反而會讓墊片被擠壓變形，甚至破裂，導致密封面失效。特別是軟質墊片，一旦超過設計壓縮率，密封效果會迅速下降。

 

重複使用導致密封失效

很多墊片在第一次鎖緊後就已經產生永久變形，拆下再用，看似省成本，實際上是替未來的漏水、漏油鋪路。只要墊片出現硬化、裂痕或壓痕明顯，就不適合再次使用。

 

墊片尺寸不合硬塞

墊片內徑過小、外徑過大或孔位對不齊，都會導致受力不平均。這種情況下，就算一開始不漏，也很容易在運轉或溫度變化後出問題。墊片尺寸必須要精準，只要尺寸稍微不合適，後果就可能差很多。

 

接合面未清潔

很多人直接把新墊片放上去就鎖，但如果舊墊片的殘渣、鏽斑、油垢或灰塵還殘留在結合面上，會造成表面不平整，導致無法密封。

 

墊片多久要更換？壽命判斷原則

外觀變薄、硬化、脆化

如果橡膠墊片按壓感覺變硬、變薄、沒有彈性，或表面出現細小裂紋，表示已失去密封能力。

 

接合面有滲漏

接觸面周圍出現油漬、水痕或化學鹽類結晶，這是開始洩漏的徵兆，很快就會演變成大規模洩漏。墊片本身價格不高，但外洩造成的停機、清潔、零件損壞，甚至安全風險，成本往往成倍放大，所以看到有些微滲漏就應該立刻更換。

 

依使用環境判斷，比看時間更準

高溫、高壓、強化學介質、頻繁啟停或長時間震動，都會加速墊片老化。這類環境中的墊片，即使外觀看起來還可以，實際密封性能也可能已經退化，所以要更頻繁更換。

 

設備效能下降

例如引擎功率下降（氣缸墊片漏氣）、散熱系統溫度升高（換熱器墊片失效），都可以思考是否墊片出問題。

 

墊片常見問題 Q&A

Q1：墊片可以重複使用嗎？

不建議。墊在鎖緊時會變形，一旦拆卸，墊片很難恢復原狀，第二次鎖緊時，墊片無法再次精準填補縫隙，很容易造成微量滲漏。所以只要機械或墊片有拆卸，就建議換新的墊片。

 

Q2：墊片越厚愈好嗎？

不一定，有時反而薄一點比較好。墊片太厚，會讓緊鎖的力量分散，導致壓縮不均，反而降低密封效果。特別是在法蘭或精密設備中，墊片太厚反而容易增加漏油、漏水的風險。

 

Q3：不同材質的墊片可以混用在同一設備上嗎？

建議不要。不同材質的墊片，壓縮率、回彈性與耐溫特性都不一樣。混用時，可能會出現受力不均，導致某些接合點無法密合。

 

Q4：墊片壓縮率是什麼？會影響密封效果嗎？

壓縮率是墊片在受到特定壓力後，厚度減少的比率。壓縮不足，墊片無法填補縫隙；壓縮過度，墊片會失去彈性甚至破壞。每種墊片材質都有適合的壓縮區間，所以墊片要跟器械相互搭配。

 

Q5：墊片漏油／漏水，一定是墊片壞了嗎？

不一定。滲漏的原因可能來自接合面不平、螺栓鬆脫、扭力不均、設備震動，甚至結構設計本身的問題。只換墊片卻不處理真正原因，只能短暫改善。

 

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